在结构混凝土施工过程中，混凝土表面常会出现各种病害，其中混凝土裂缝是很普遍的结构病害之一。它不仅影响了结构的美观，也降低了结构混凝土的强度，影响了结构的性能和服务的寿命，使人们的生活和生产变得不方便。因此，有必要分析、归纳和采取预防措施，以解决结构性混凝土裂缝的原因。
（1）
裂缝的成因
在施工和使用过程中，引起建筑混凝土结构开裂的原因很多，当发生温度和湿度变化、结构受荷、地基不均匀沉降、施工方式不当时，都非常容易产生裂缝，具体原因有以下几方面：
1、设计构造
在设计时，考虑不被考虑，结构构件的结构构件是由孔的开口和引起应力集中的左侧通道引起的。如果在施工期间没有安装主梁，如果在框架内没有附加的马镫或附加吊架，由于各种结构的不适当的施工，很容易导致混凝土的开裂。
2、地基变形
建筑工程基础不均匀沉降是造成钢筋混凝土开裂的主要原因：
1、房屋建于土质差别较大或软弱土质上。
2、建筑物基础深浅不一。
3、房屋相邻部分的高度、荷重、结构刚度差别较大。
4、建筑物平面形状复杂、立面变化过大、长度过大等原因造成基础不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向与地基变形的情况有关，由于地基变形的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的，危害较大。
3、施工方面
施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂的另一个主要原因。由于施工原因造成裂缝出现的因素很多，主要有：
1、水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，所以说只有把好材料的质量关，工程质量才会在根本上得到保证；
2、混凝土是一种合成材料，其质量的一个重要标志是混凝土的均匀性和密度。因此，在混合、运输、浇水、振动等过程中存在的任何缺陷和遗漏，都可能造成裂缝的直接或间接原因；
3、水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切。早期表面干燥可使其内外湿度较大更容易产生裂缝；
4、模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都有可能造成混凝土开裂。施工期间，钢筋的表面污染，混凝土保护层太大或太小，而混凝土在水中的碰撞钢筋会引起裂缝。
4、结构受荷
在施工中和使用中由于结构受荷都可能出现裂缝。
例如早期受震、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。
而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30-40%的设计荷载，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的（这类裂缝也称为无害裂缝）。
在钢筋混凝土设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2-0.3mm，对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许开裂的构件上出现裂缝则是有害的，需加以认真分析，慎重处理。
5、温湿度变化
当温度变化时，由于材料的热膨胀和收缩，房子的每个组成部分都会产生不同的变形，并引起彼此的应力。屋面混凝土的线膨胀系数不同意墙,屋顶变形较大,当屋顶和墙体之间的构造处理不当,会使壁张力,当剪切和拉伸应力大于砌体的抗拉抗剪强度,产生温度裂缝。
普通混凝土在空气中硬结，湿度发生变化时，体积会有所收缩，由此而在构件内产生拉应力，在早期混凝土强度较低时，混凝土收缩值最大。因此，若构件早期养护不良，极易产生收缩裂缝。
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裂缝的控制措施
1、设计方面
1、设计中的“抗”与“放”。在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓的电阻是约束条件的结构，没有足够的变形空间，已经采取了有效的措施来防止裂缝，但结构完全自由变形不受约束条件，有足够的空间进行变形测量。设计者应该灵活地使用反键，或者在电阻的情况下，或者设计原则主要是设计来选择结构和使用的材料。
2、设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3、积极采用补偿收缩混凝土技术。在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
4、重视对构造钢筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5、对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
2、材料选择和混凝土配合比设计方面
1、根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强的水泥。
2、选用级配优良的砂、石原料，含泥量应符合规范要求。
3、积极使用混合料和混凝土掺合料。作为混凝土掺合料和混合五、六组分，可以显著降低水泥用量，减少水化热，提高混凝土的工作性能，降低混凝土的成本。
4、正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
5、模板施工应合理防止混凝土裂缝的变形。模板和脚手架应该有足够的刚度,防止建筑负荷、变形的模板太大导致开裂,合理的时间拆除,拆除时间不是过早,应保证混凝土的早期开裂破坏,但也不能太迟,尽可能不要错过混凝土水化热峰值,即不要错过最好的维修时间。
6、配合比设计应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。设计人员应该深入施工现场,根据浇捣施工现场的过程中,操作级别和组件部分,等,合理选择好的混凝土坍落度的设计,针对现场的沙子和石材质量情况及时调整施工配合比,协助现场维护提高组件的质量。混凝土应严格按照适当比例的混合比例进行控制，应严格控制水和水泥的比例。
3、现场操作方面
1、浇捣工作：浇捣时，振捣棒要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除混凝土内部的水分和气泡。
2、混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要，以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护，养护时间为14-28天。
3、混凝土的降温和保温工作：对于厚、大的混凝土，有必要充分考虑施工期间水泥水合的热问题。采取必要的冷却措施，以避免高峰期的浓度和峰值。在水形成后，应采取必要的水保护措施，表面涂膜、湿袋等，以防止由于混凝土温度的过高而引起温度的裂缝。
4、避免在雨中或大风中浇灌混凝土。
5、对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。
6、夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
结语
以上是对混凝土裂缝的成因及控制进行了理论和实践上的初步探讨，虽然学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，在实践中，应用效果也很好，混凝土的施工依赖于我们的观察和比较，分析和总结后的问题，结合各种预防措施，完全避免了混凝土裂缝。